Протягом останніх 10 років технологічне вдосконалення технології виробництва кріпильних виробів у моїй країні в процесі співпраці з іноземним обладнанням було непомітним. Кріплення моєї країни займає ключове місце у світовій індустрії кріпильних виробів. Однак, досі існує великий розрив між типами продукції, якістю, технічними стандартами, ресурсами та екологічними зусиллями галузі порівняно з передовим рівнем зарубіжних країн, що головним чином проявляється в тому, що у виробництві кріпильних виробів у Китаї все ще існує подвійний тиск «надлишку» та «дефіциту». Невидимі фактори та ключові фактори.

Хоча вітчизняні підприємства з виробництва кріплень є сильними, через передачу іноземного обладнання китайським підприємствам коефіцієнт використання обладнання та продукції буде дуже різним. Де ж розрив? Це те, що ми називаємо «різницею в технічному часі», тобто технічним розривом із зарубіжними країнами з точки зору технологій, використання, управління виробництвом тощо, окрім апаратного обладнання. Згідно з оцінкою середнього рівня вітчизняної промисловості з виробництва кріплень, особливо для деталей спеціальної форми та узгодження процесів, що включають складні процеси, існує «різниця в технічному часі» приблизно від 10 до 20 років між загальним вітчизняним рівнем та передовим іноземним рівнем.

«Технічний джетлаг» має деякі передісторічні причини.

Освіта та досвід розробки в китайській кріпильній галузі.

Режим людського мислення, один з яких є джерелом освіти. Другий – це досвід роботи. Сучасні фахівці та технічні спеціалісти з кріплення в моїй країні віком від 60 до 80 років мають освіту та досвід роботи, по суті, в режимі «вступу, засвоєння, засвоєння та вдосконалення». Важко стимулювати оригінальне та інноваційне мислення. Більшість людей роблять речі, ґрунтуючись на «практичному досвіді». Звичайно, з якоїсь причини багато практичного досвіду є неправильними або не мають теоретичної основи. Так було б краще.

У креслярських майстернях вітчизняних компаній з виробництва кріпильних елементів, коли йдеться про «схему узгодження форм» машин для волочіння дроту, здається, ніхто не знає, як це зробити, хоча це дуже поширене явище. З подивом вони виявили, що більшість процесів «узгодження форм» волочіння дроту на китайських кріпильних елементах (на основі існуючого багатого практичного досвіду) логічно є «дуже заплутаними та нерозумними», а деякі навіть взагалі не відповідають теорії деформації обробки металевих матеріалів. Результат, звичайно, «не обов'язково нездійсненний, але призводить до споживання ресурсів або низької якості продукції», що є однією з причин, чому іноземне обладнання не таке корисне для вітчизняних користувачів.

Немає жодної «технічної різниці».

Вітчизняні експерти з кріплення зазвичай не погоджуються з тим, що їхні технології недостатньо просунуті. Особливо великі компанії з виробництва кріплень, які працюють у цій галузі понад 30 років, стали перешкодою для прийняття нових ідей і не можуть легко собі відмовити, часто тому, що їхня продукція та обладнання недостатньо просунуті. Фактично, кожен науково-технічний прорив – це процес заперечення існуючого існування знову і знову, а заперечення або сумнів є передумовою інновацій.

Іншими словами, якщо сьогоднішнім технічним експертам дозволять «поїздити» до Китаю протягом наступних 20 років, чи залишаться вони галузевими експертами в «ту епоху»? Відповідь — цифри. Це доводить існування того, що ми називаємо «технічним джетлагам».

Як пришвидшити «технічний часовий лаг».

Перш за все, нам слід визнати існування «технічного джетлагу» та як його пришвидшити та скоротити. Деякі люди кажуть, що потрібно почекати, поки період після 90-х або після 2000-х стане основою епохи, і розвивати інноваційне мислення в освіті з дитинства. Зачекайте? Зачекайте.

Зазвичай, під «іноземними передовими технологіями» ми розуміємо «сучасне обладнання». Хоча багато вітчизняних техніків мають багаторічний досвід використання іноземного обладнання, це не означає, що вони розуміють принципи проектування цього обладнання. Його неможливо скопіювати або добре засвоїти та вдосконалити. У процесі використання обладнання персонал, який часто контактує з іноземними компаніями, по суті є «післяпродажним обслуговуванням», а не технічними дизайнерами, і таким чином вивчає основні технології.

Крім того, технології та обладнання нероздільні. Сучасне обладнання являє собою лише «просунуту» частину. Тут наше розуміння технології повинно охоплювати всі аспекти процесу виробництва продукції, включаючи використання обладнання, умови, попередню обробку матеріалів, схему конфігурації, щоденне управління технічним обслуговуванням та інші комплексні макротехнології, а не обсяг робіт «технічного процесу» в межах підприємства.

Апаратне забезпечення, яке представляє передові технології, можна купити, але «процес», який представляє програмне забезпечення, купити важко. Ви можете лише навчитися та пришвидшити навчання.

«Технічного джетлага» недостатньо, щоб наздогнати.

«Технічна різниця в часі» існує об’єктивно. Перш за все, ми повинні прояснити власні поняття, тобто «принцип порожньої чашки», особливо усвідомити власну прогалину. Створити можливості для навчання. На щастя, сучасна Індустрія 4.0 та «2025», вироблені в Китаї, доповнюють одне одного. Багато іноземних експертів стоять на цьому «кінці різниці в часі», і вони знаходяться в тій самій епосі, що й ми, не проходячи через них. Чотиривимірність (час) може стати тривимірною. Якщо ми зможемо створити або скористатися можливостями, вивчити деталі технології, дістатися до її суті, знати, що це таке і чому, то не неможливо прискорити та скоротити «технічну різницю в часі» відтепер. Виробляти надлишок кріплень низького класу.