У процесі штампування та виготовлення металевих форм необхідно детально проаналізувати явище поганого штампування та вжити ефективних контрзаходів.

Причини та заходи протидії поширеним дефектам штампування на виробництві аналізуються наступним чином для довідки персоналу з обслуговування прес-форм:
1. Задирки на штампах.
(1) Причина: лезо ножа зношене. b. Якщо зазор занадто великий, ефект не буде помітний після заточування ножа без помилкового розпилу дров. в. Сколені краї. d. Зазор необґрунтовано рухається вгору та вниз або розбовтується. д. Форма неправильно вирівняна вгору та вниз. .
(2) Контрзаходи: a. Дослідження передових технологій. b. Контролюйте точність обробки металевої форми або змінюйте проектний зазор. C. Тренувальне лезо ножа. d. Відрегулюйте зазор, щоб підтвердити знос отвору шаблону або точність обробки формованих деталей. д. Замініть напрямну форму або знову зберіть форму. .
2. Кришити і кришити.
(1) Причина: розрив одного занадто великий. b. Необґрунтовані витрати на доставку. в. При пробиванні масло падає занадто швидко, масло прилипає. d. Форма не розмагнічується. д. Пуансон зношений, а стружка стиснута і прикріплена до пуансона. f. Пуансон занадто короткий, а довжина вставки недостатня. g. Матеріал відносно твердий, а форма штампування проста. ч. Надзвичайні заходи. .
(2) Контрзаходи: a. Контролюйте точність обробки металевої форми або змінюйте проектний зазор. b. Коли форму відправляють у належне положення, її слід вчасно відремонтувати та очистити. в. Контролюйте кількість перфорованих крапель масла або змініть тип масла, щоб зменшити в'язкість. d. Його необхідно розмагнітити після навчання (більше уваги слід приділяти при штампуванні залізних матеріалів). д. Вивчіть край пробійника. f. Відрегулюйте довжину леза пуансона у матриці. g. Змініть матеріал, змініть дизайн. Лезо пуансона входить в торець, викидається або ремонтується скосом або дугою (зверніть увагу на напрямок). Зменшіть площу зчеплення між торцем леза перфоратора та стружкою. ч. Зменште гостроту кромки висічки, зменшіть кількість тренувань на кромці висічки, збільште шорсткість (покриття) прямої кромки висічки та використовуйте пилосос для поглинання відходів. Зменшіть швидкість пробивання та сповільніть стрибки стружки. .
3. Чіп заблокований.
(1) Причина: один отвір витоку замалий. b. Отвір витоку занадто великий, і відходи перекидаються. в. Лезо ножа потерте, задирки великі. d. Масло надто швидко падає, масло липке. д. Поверхня прямого леза увігнутої матриці шорстка, а стружки порошку спечені та прикріплені до леза. f. Матеріал м'який. g. Надзвичайні заходи. .
(2) Контрзаходи: a. Змініть отвір витоку. b. Змінити отвір витоку. в. Край леза відремонтований. d. Контролюйте кількість масла, що капає, і змінюйте тип масла. д. Обробка поверхні, полірування, зверніть увагу на зменшення шорсткості поверхні під час обробки. Змініть матеріал, змініть зазор. g. Відремонтуйте нахил або дугу на торці леза пуансона (зверніть увагу на напрямок) і продуйте повітрям пилососом до заглушного отвору опорної пластини. .
4. Зміна величини відхилення гасіння.
(1) Причина: край металевої форми зношений і утворюються задирки (форма занадто велика, а внутрішній отвір замалий). b. Розмір конструкції та зазор невідповідні, а точність обробки низька. в. Існує відхилення між пуансоном і вставкою форми на нижньому рівні матеріалу, а зазор нерівномірний. d. Направляючий штифт зношений, а діаметр направляючого штифта недостатній. д. Зношена направляюча штанга. f. Відстань подачі не відрегульована належним чином, і годівниця нещільно притиснута. g. Неправильне регулювання висоти затиску форми. ч. Позиція запресовування розвантажувальної вставки зношена, і функція запресовування (примусове запресовування) відсутня (матеріал витягується, щоб викликати невеликий удар). Я розвантажив лезо, натиснувши занадто глибоко, і удар був занадто великим. j. Зміна механічних властивостей штампувальних матеріалів (нестабільна міцність і подовження). k. Під час штампування сила штампування тягне матеріал, викликаючи зміни розмірів. .
(2) Контрзаходи: a. Дослідження передових технологій. b. Змінюйте конструкцію та контролюйте точність обробки. в. Відрегулюйте точність його положення та зазор. d. Замініть напрямний штифт. д. Замініть напрямну стійку та напрямну втулку. f. Відрегулюйте годівницю. g. Відрегулюйте висоту затиску форми. ч. Відшліфуйте або замініть розвантажувальну вставку, збільште функцію сильного тиску та відрегулюйте пресувальний матеріал. i. Зменшити глибину тиску. j. Заміна сировини та контроль якості сировини. k. Торцева поверхня штампувального леза обрізана у вигляді фаски або дуги (зверніть увагу на напрямок), щоб зменшити напругу під час штампування. Якщо це дозволено, розвантажувальний елемент розташований на розвантажувальній лопаті з напрямною функцією. .
5. Картковий матеріал.
(1) Причини: a. Неправильне регулювання відстані годування, і годівниця притискається і ослаблюється. b. Відстань подачі змінюється під час виробництва. C. Машина доставки несправна. d. Матеріал зігнутий, ширина перевищує допустимий діапазон, задирки великі. д. Штампування матриці не є нормальним, що спричиняє перший вигин. f. Недостатній діаметр отвору направляючого матеріалу, верхня матриця тягне матеріал. g. Зігнуте або розірване положення не може плавно впасти. ч. Функція зачищення пластини направляючої матеріалу не налаштована належним чином, і стрічка матеріалу падає на ремінь. Мій матеріал стоншується і деформується під час годування. j. Форма встановлена ​​неправильно, є велике відхилення від вертикальності годівниці. .
(2) Контрзаходи: a. Відрегулювати b. Відрегулювати c. Налаштуйте та обслуговуйте. d. Заміна сировини та контроль якості вхідних матеріалів. д. Усуньте перший вигин ремінця. f. Вивчення штампування, напрямних отворів опуклих і увігнутих штампів. g. Відрегулюйте силу викидної пружини тощо. h. Змініть направляючу пластину матеріалу та встановіть зворотний ремінь матеріалу на ремінь. Я додаю верхній і нижній пресувальний матеріал між живильником і формою, а також збільшую захисний перемикач верхнього і нижнього пресувального матеріалу. j. Знову встановіть форму.