У процесі штампування та виготовлення металевих форм необхідно детально проаналізувати явище поганого штампування та вжити ефективних контрзаходів.

Причини та контрзаходи поширених дефектів штампування у виробництві аналізуються наступним чином для довідки персоналу з обслуговування прес-форм:
1. Задирки на штампованих виробах.
(1) Причина: Лезо ножа зношене. b. Якщо зазор занадто великий, ефект не буде помітним після заточування ножа без випадкового рубання дров. c. Відколи на краях. d. Зазор надмірно зміщується вгору та вниз або стає нещільним. e. Форма зміщена вгору та вниз.
(2) Контрзаходи: a. Дослідження передових технологій. b. Контроль точності обробки металевої форми або зміна конструктивного зазору. C. Тренування леза ножа. d. Відрегулювання зазору заготовки для підтвердження зносу отвору шаблону або точності обробки відформованих деталей. e. Заміна напрямної форми або повторне складання форми.
2. Кришити та розчавлювати.
(1) Причина: Зазор між штампами занадто великий. b. Необґрунтовано високі витрати на доставку. c. Масло для штампування стікає занадто швидко, масло прилипає. d. Форма не розмагнічується. e. Пуансон зношений, стружка стискається та прилипає до пуансона. f. Пуансон занадто короткий, а довжина вставки недостатня. g. Матеріал відносно твердий, а форма штампування проста. h. Надзвичайні заходи. .
(2) Контрзаходи: a. Контролювати точність обробки металевої форми або змінювати конструктивний зазор. b. Коли форму відправляють у належне положення, її слід своєчасно ремонтувати та очищати. c. Контролювати кількість крапель олії, що вибиваються, або змінювати тип олії для зменшення в'язкості. d. Після тренування необхідно розмагнітити виріб (слід приділяти більше уваги під час штампування залізних матеріалів). e. Вивчити край штампа. f. Відрегулювати довжину леза штампа у матриці. g. Змінити матеріал, змінити конструкцію. Лезо штампа входить у торець, викидається або ремонтується зі скосом або дугою (зверніть увагу на напрямок). Зменшити площу з'єднання між торцем леза штампа та стружкою. h. Зменшити гостроту ріжучої кромки, зменшити кількість тренувань на ріжучій кромці, збільшити шорсткість (покриття) прямої кромки штампа та використовувати пилосос для поглинання відходів. Зменшити швидкість штампування та уповільнити стрижень.
3. Чіп заблоковано.
(1) Причина: Один отвір для витоку занадто малий. b. Отвір для витоку занадто великий, і відходи перекочуються. c. Лезо ножа зношене, а задирки великі. d. Олива під час штампування падає занадто швидко, олива липка. e. Поверхня прямого леза увігнутої матриці шорстка, а порошкова крихта спікається та прилипає до леза. f. Матеріал м’який. g. Надзвичайні заходи. .
(2) Контрзаходи: a. Змінити отвір для витоку. b. Змінити отвір для витоку. c. Ремонтувати край леза. d. Контролювати кількість капаючої олії та змінювати тип олії. e. Обробка поверхні, полірування, звернути увагу на зменшення шорсткості поверхні під час обробки. Змінити матеріал, змінити зазор для заглушки. g. Відремонтувати схил або дугу на торці леза пробивача (звернути увагу на напрямок) та продути повітрям отвір для заглушки опорної пластини за допомогою пилососа.
4. Зміна розміру відхилення гасіння.
(1) Причина: Край металевої форми зношений та утворюються задирки (форма занадто велика, а внутрішній отвір занадто малий). b. Неправильні розміри та зазор конструкції, а точність обробки низька. c. Існує відхилення між пуансоном та вставкою форми на нижньому рівні матеріалу, а зазор нерівномірний. d. Напрямний штифт зношений, а діаметр напрямного штифта недостатній. e. Напрямний стрижень зношений. f. Відстань подачі не відрегульована належним чином, а подавач нещільно притиснутий. g. Неправильне регулювання висоти затиску форми. h. Зношене положення запресовування випускної вставки, і немає функції запресовування (примусового запресовування) (матеріал натягується, що призводить до невеликого пробивного удару). Я розвантажив лезо, притиснуте занадто глибоко, і пуансон був занадто великим. j. Зміни механічних властивостей штампувальних матеріалів (нестабільна міцність та подовження). k. Під час пробивання сила пробивання тягне матеріал, що призводить до зміни розмірів. .
(2) Контрзаходи: a. Дослідження передових технологій. b. Модифікація конструкції та контроль точності обробки. c. Відрегулювання точності її положення та зазору заготовки. d. Заміна напрямного штифта. e. Заміна напрямної стійки та напрямної втулки. f. Відрегулювання подавача. g. Відрегулювання висоти затиску форми. h. Шліфування або заміна розвантажувальної вставки, збільшення функції сильного тиску та регулювання пресувального матеріалу. i. Зменшення глибини тиску. j. Заміна сировини та контроль якості сировини. k. Торцева поверхня пробивного леза обрізається у фаску або дугу (зверніть увагу на напрямок) для покращення напруження під час пробивання. Де це дозволено, розвантажувальний елемент розташований на розвантажувальному лезі з напрямною функцією. .
5. Матеріал для листівки.
(1) Причини: a. Неправильне регулювання відстані подачі, і подавач стискається та послаблюється. b. Відстань подачі змінюється під час виробництва. C. Несправна машина видачі. d. Матеріал зігнутий, ширина перевищує діапазон допусків, а задирки великі. e. Штампування матриці не є нормальним, що призводить до першого вигину. f. Недостатній діаметр отвору напрямного матеріалу, верхня матриця тягне матеріал. g. Зігнуте або розірване положення не може плавно відпадати. h. Функція зняття матеріалу напрямної пластини налаштована неправильно, і стрічка матеріалу падає на стрічку. Мій матеріал стоншується та деформується під час подачі. j. Форма встановлена ​​неправильно, і є велике відхилення від вертикальності подавача. .
(2) Контрзаходи: a. Регулювання b. Регулювання c. Регулювання та обслуговування. d. Заміна сировини та контроль якості вхідних матеріалів. e. Усунення першого вигину стрічки. f. Вивчення штампування, опуклих та увігнутих напрямних отворів матриць. g. Регулювання зусилля викидної пружини тощо. h. Модифікація напрямної пластини матеріалу та встановлення зворотного ременя матеріалу на стрічку. I. Додавання верхнього та нижнього пресувальних матеріалів між подавальником та формою, а також збільшення запобіжного вимикача верхнього та нижнього пресувальних матеріалів. j. Перевстановлення форми.